反应釜

设备用途：反应釜一般广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的反应容器。

一、反应釜产品概述：

反应釜一般是用来完成物理或化学反应过程的装备，是通过设计反应釜的结构及配置来实现反应工艺要求的温度、压力、转速、液位等的要求的容器。反应釜具有加热、冷却、分散、剪切及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成反应过程等工艺过程，因此反应釜也叫反应器、反应锅、反应罐、分解锅、聚合釜、缩合釜、蒸馏釜等，应用在不同反应过程，叫法不统一，这一类罐，我们通俗说法一般叫做反应釜。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件进行设计。反应釜能够实现，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置、清洗装置等组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

二、反应釜材质分类：

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。我公司生产的反应釜主要是采用SUS304、SUS316L、Q345R等材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用定速减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械式密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

三、反应釜产品组成：

该设备一般分为釜体、夹套、搅拌系统三大组成部分，另设釜盖(封头)、夹套或盘管(加热、冷却循环)、搅拌器(锚式、桨式、涡轮式等)、传动装置(电机减速机)、轴封装置(机械密封)、保温介质、支撑(支腿、平台)等组件。

反应釜主体设备大都采用SUS304/316L、Q345R材质制造而成，耐高温、耐腐蚀。内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口根据需要可选择法兰、快装接头、活接等不同形式连接。

反应釜另设温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、压力传感器、真空规管、视镜射灯、液位计等装置，便于人工操作，简单可靠。

四、反应釜功能分类：

1、按照加热/冷却方式，可分为蒸汽加热、电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟物料反应所需的温度，压力大小有关。

2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、衬塑反应釜等。我公司主要生产碳钢反应釜、不锈钢反应釜。碳钢反应釜适用用于不含腐蚀性液体的环境及对卫生级别要求不高的环境，比如润滑油/润滑脂加工。不锈钢反应釜适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。目前行业大多采用不锈钢反应釜。

3、根据工艺过程的不同，反应釜分为反应釜、溶解釜、蒸馏釜、聚合釜、氢化釜等。

五、反应釜技术参数：

六、反应釜质量标准： 

    设计、制造、监检、检验执行：

1、《中华人民共和国特种设备安全法》

　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　4、GB150—2011《压力容器》

　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》