设备用途：外循环浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。

一、 外循环浓缩器产品概述：

设备采用外（盘管或夹套）加热、自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩时间短，有效减少对热敏性物料有效成分的破坏。该设备与物料接触部分均采用不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。

二、 外循环浓缩器特点：

 　1、外循环浓缩器主体设备均采用SUS304/316L不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，不易结垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗;

　　2、外循环浓缩器为夹套结构，冷凝器为列管式结构，冷却器为盘管式结构;

　　3、设备传热性能好，蒸发效率高，采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到利用，与单效相比，能耗总量可减少40%左右，有效节能，高真空度下操作使溶液不会产生高温变性;采用推拉式自锁技术出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，滴液不漏;

　　4、根据工艺需要，可实现负压、常压等多种提取操作，切换阀门即可，操作简便;采取减压浓缩操作，蒸发温度低，可安装搅拌器，提高蒸发速度，防止物料粘连、减少泡沫形成，提升成品浓度;

　　5、外循环浓缩器可实现间歇、连续进料，反复并罐收膏;

　　6、整机结构紧凑，占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效减少环境污染，符合GMP标准要求。

三、外循环浓缩器结构组成：

该设备主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液罐等构成，另外配备搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。

外循环浓缩器主体设备均采用SUS304/316L不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合GMP卫生标准;

外循环浓缩器在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印;

另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

四、外循环浓缩器工作原理：

生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器去除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。

五、外循环浓缩器技术参数：

六、 外循环浓缩器质量标准： 

    设计、制造、监检、检验执行：

　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》

　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　4、GB150—2011《压力容器》

　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

　　8、GB/T151-2014《热交换器》