瓶装水生产线工艺包括了纯净水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、纯净水检验与卫生管理、纯净水的品质控制纯净水生产过程中的质量控制和措施等。
一、小型瓶装水生产线的结构特点:
1、小型瓶装水生产线结构紧凑,外形美观,操作方便,自动化程度高,劳动强度低。
2、采用风送道与进瓶拨轮直连技术,取消了进瓶螺杆及输送链,变换瓶形简单容易。
3、瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低,只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。
4、特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染。
5、与物料接触零件采用食品级不锈钢制作,无工艺死角,易清洗。
6、采用隔膜调节阀控制物料进液流量,使液缸液位保持较小波动,确保灌装精度。
7、开阀机构由气缸驱动,根据有瓶信号及时开阀,动作准确可靠。
8、高速大流量、高精度灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。
9、封盖头采用磁性恒扭矩装置,确保封盖质量,且不会损坏瓶盖。
10、采用理盖及自动供盖系统,具有喂盖与缺盖保护装置。
11、出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
12、有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全。
13、采用触摸屏操作,可实现人机对话,设备运行状态一目了。
14、采用悬挂卡瓶口式,更换瓶型方便。
15、弹簧式冲洗钳手,空瓶随隧道自动进行标准度翻转,内外二道冲洗,冲洗效率高。
16、压力式灌装液面定位,定量准确。
17、磁力扭转式旋盖头,确保旋紧而不损坏瓶盖。
18、采用灌装头上下升降,瓶子在同一水平面上运转,确保进瓶的稳定性。
二、瓶装水生产线操作采用先进的PLC可编程行进智能化控制,人机操控,配置了平板式界面,操作简单易懂,手指点击操作即可完成对灌装机运行控制,调速器均是调制成主流的无极调速,将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。瓶装水生产线可按照实际需求在不超过速度的情况下,进行时速调节。在饮料生产的旺淡生产季节,做一个理想调节,对用电耗损也可以达到很大化的控制,节省成本。
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